風(fēng)量不足

1. 管道內(nèi)閥門沒打開；

2. 吸風(fēng)管不夠大或風(fēng)機進風(fēng)口未安裝變接口。

3. 皮帶松馳。

4. 電源電壓低或接反。

5. 吸風(fēng)管過長，吸風(fēng)口過多、過細、變頭多配用風(fēng)機風(fēng)量過小。

6. 葉輪污積過多；

7. 風(fēng)機蝸牛下部積油（水）過多。

8. 風(fēng)管連接口漏氣。

1. 打開閥門。

2. 更換吸風(fēng)管及安裝交接口。

3. 調(diào)整皮帶輪中心距，張緊皮帶。

4. 檢查電源或調(diào)換兩相接線。

5. 更換風(fēng)量大的風(fēng)機。

6. 清洗葉輪。

7. 把油（水）放掉。

8. 用膠水或玻璃膠封好接口。

風(fēng)機振動劇烈

1. 葉輪變形或不平衡；

2. 軸承嚴重磨損，葉輪同軸度偏差過大；

3. 基礎(chǔ)螺栓或風(fēng)機聯(lián)接處松動；

4. 葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動；

5. 葉輪積壓、污積物過多；

6. 葉輪轉(zhuǎn)動時與積壓風(fēng)口或機殼碰擦。

1. 更換葉輪。

2. 更換軸承，調(diào)整同軸度。

3. 堅固地腳螺絲連接位。

4. 堅固定位螺栓或夾輪螺栓。

5. 清理葉輪積塵或雜物。

6. 調(diào)整時嘩與機殼間隙。

電動機溫度過高

1. 風(fēng)機輸送氣體密度過大，使壓力增加，電機超負荷。

2. 輸入電壓過高或過低或電機缺相運轉(zhuǎn)。

3. 流量過多或負壓過高。

4. 供電線路平方截面過小。

1. 增大電動機功率。

2. 裝設(shè)過載保護裝置。

3. 重新設(shè)計安裝風(fēng)管。

4. 更換供電線路電線。

軸承座溫度過高或漏油

1. 潤滑油脂變質(zhì)或缺油。

2. 軸與軸承不同心，安裝歪斜。

3. 軸承磨損嚴重。

4. 水冷卻系統(tǒng)不流暢或進水量過小。

5. 軸承座傾斜或加油過多。

1. 清洗軸承更換油脂。

2. 調(diào)整軸承提高同軸度。

3. 更換軸承。

4. 清洗輸送水管或適量大加過水量。

5. 校正水平，觀察油孔。

皮帶跳動及打滑

1. 皮帶過長松馳。

2. 兩皮帶輪位置偏斜不同一直線上。

3. 皮帶打滑高溫及發(fā)出噪音。

1. 調(diào)整皮帶輪距離以張緊皮帶。

2. 調(diào)整皮帶位置，使其同一直線上。

3. 皮帶拖底，更換皮帶輪。